Step-by-step diagnostic workflows, first layer optimization, temperature tower tuning, and engineering hardware assembly.
دليل خطوة بخطوة للحصول على التصاق مثالي للطبقة الأولى وتسطيح مناسب دون خدش السطح.
اغسل لوح PEI بالماء الدافئ وصابون الأطباق لإزالة زيوت الأصابع غير المرئية، ثم جففه وامسحه بكحول إيزوبروبيل 99%.
اضبط السرير على 60°م والفوهة على 150°م، وانتظر 5-10 دقائق لاستقرار التمدد الحراري قبل البدء بالمعايرة.
اطبع مربع اختبار من طبقة واحدة بسمك 0.20 مم. يجب أن تندمج الخيوط بسلاسة بدون فراغات (بعيد جداً) وبدون تموجات خشنة (قريب جداً).
تحديد درجة الحرارة الدقيقة لتحقيق أعلى قوة تماسك ولمعان للسطح وجودة البروزات لأي بكرة خيط جديدة.
افتح قائمة المعايرة واختر Temperature Tower بالنطاق المناسب (مثلاً 220°م إلى 190°م لخيط PLA).
افحص النموذج المطبوع، وسجل درجة الحرارة التي تقدم أنظف زوايا وجسور هوائية دون ترهل أو خيوط.
استخدم كماشة لمحاولة كسر كل مستوى؛ درجة الحرارة المثالية هي التي تكسر المادة ككتلة واحدة وليس عند درز الطبقة.
صناعة سنون معدنية قوية وقابلة لإعادة الاستخدام تتحمل قوى الشد والفك المتكرر.
صمم الثقب بشطفة زاوية 4-8 درجات، واضبط برنامج التقطيع على 4-6 جدران محيطية حول الثقب لتوفير مادة كافية.
اضبط الكاوية على 200°م لـ PLA أو 230°م لـ PETG أو 250°م لـ ABS لتجنب حرق البلاستيك وتسربه داخل السن.
ضع الحشوة واضغط برفق حتى تستقر على مستوى السطح، ثم ارفع الكاوية واضغط بمسطرة معدنية لضمان استقامة الزاوية 90 درجة.
التخلص من انتفاخ الزوايا وتكتل البلاستيك عند بدايات الطبقات ونقص البثق بعد الانعطافات الحادة.
يتصرف البلاستيك المنصهر كنابض مضغوط؛ تقوم ميزة Pressure Advance بتخفيف دفع المحرك قبل الزاوية لمنع الانتفاخ.
اطبع اختبار خطوط PA في نطاق 0.000 إلى 0.080 لمحركات البثق المباشر بخطوات قدرها 0.005.
اختر رقم الخط الذي يظل فيه عرض البثق متجانساً تماماً عند التسارع والتباطؤ وأدخله في إعدادات خيط الطباعة.
